דער היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס פון שטיין דרילינג געצייַג שאַנק אַדאַפּטער יוזשאַוואַלי כולל די פאלגענדע סטעפּס:
פּרעטרעאַטמענט: ערשטער ריין די שאַנק עק צו באַזייַטיקן ייבערפלאַך שמוץ און אַקסיידז.רוי מאַטעריאַלס יוזשאַוואַלי דאַרפן פּרעטרעאַטמענט איידער פאַקטיש פּראַסעסינג.דאָס כולל רימוווינג שמוץ, שמירן און אַקסיידז פון די ייבערפלאַך צו ענשור די גלאַט פּראָגרעס פון סאַבסאַקוואַנט פּראַסעסאַז.פּרעטרעאַטמענט קענען זיין געטאן דורך גשמיות מעטהאָדס (אַזאַ ווי רייניקונג, סאַנדבלאַסטינג, אאז"ו ו) אָדער כעמישער מעטהאָדס (אַזאַ ווי פּיקלינג, סאַלוואַנט וואַשינג, אאז"ו ו).
באַהיצונג: שטעלן די שאַנק עק אין אַ היץ באַהאַנדלונג אויוון צו היץ עס.די באַהיצונג טעמפּעראַטור איז אַדזשאַסטיד לויט די ספּעציפיש מאַטעריאַל זאַץ און באדערפענישן.באַהיצונג איז איינער פון די ינטאַגראַל סטעפּס אין פילע מאַנופאַקטורינג פּראַסעסאַז.מאַטעריאַלס קענען זיין געבראכט צו אַ געוואלט טעמפּעראַטור דורך באַהיצונג צו פאַסילאַטייט פיזיש אָדער כעמישער ענדערונגען.באַהיצונג קענען זיין אַטשיווד דורך פלאַם, עלעקטריש באַהיצונג אָדער אנדערע היץ קוואלן, און די טעמפּעראַטור און צייט וועט זיין אַדזשאַסטיד לויט צו ספּעציפיש מאַטעריאַלס און באדערפענישן.
היץ פּרעזערוויישאַן: נאָך ריטשינג די פארלאנגט טעמפּעראַטור, היץ פּרעזערוויישאַן פֿאַר אַ זיכער צייט צו ענשור אַז די היץ באַהאַנדלונג ווירקונג איז גענוג.נאָך דער מאַטעריאַל ריטשאַז די געבעטן טעמפּעראַטור, עס דאַרף זיין מיינטיינד פֿאַר אַ זיכער צייט צו ענשור אַז די טעמפּעראַטור אין די מאַטעריאַל איז יוואַנלי פונאנדערגעטיילט און צו לאָזן די פאַסע ענדערונג אָדער כעמישער רעאַקציע פון דעם מאַטעריאַל צו פאָרזעצן גאָר.די האלטן צייט איז יוזשאַוואַלי שייך צו די נאַטור, גרייס און גראַד פון טוישן פארלאנגט פון דעם מאַטעריאַל.
קאָאָלינג: נאָך בעכעסקעם וואַרעם, נעמען די שאַנק אויס פון די אויוון און קיל עס אַראָפּ געשווינד.די קאָאָלינג אופֿן קענען יוזשאַוואַלי קלייַבן וואַסער קווענטשינג אָדער בוימל קווענטשינג.נאָך קאַמפּליטינג די היץ באַהאַנדלונג, דער מאַטעריאַל דאַרף גיין דורך אַ קאָאָלינג פאַסע.קאָאָלינג קענען זיין אַטשיווד דורך נאַטירלעך קאָאָלינג אָדער גיך קאָאָלינג (אַזאַ ווי וואַסער קווענטשינג, ייל קווענטשינג, אאז"ו ו).די קאָאָלינג קורס האט אַ וויכטיק השפּעה אויף די גשמיות און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון מאַטעריאַלס, און געהעריק קאָאָלינג מעטהאָדס קענען סטרויערן און קאָנטראָלירן די סטרוקטור און כאַרדנאַס פון מאַטעריאַלס.
רעפּראָסעססינג: נאָך די קולד פון די געצייַג האָלדער, עטלעכע דיפאָרמיישאַן אָדער ינערלעך דרוק קען פּאַסירן, וואָס ריקווייערז ריפּראַסעסינג, אַזאַ ווי טרימינג און גרינדינג, צו ענשור די דימענשאַנאַל אַקיעראַסי און ייבערפלאַך קוואַליטעט.נאָך היץ באַהאַנדלונג, דער מאַטעריאַל קען ווערן פאַרקרימט, אויפשטיין אָדער צו שווער, וואָס דאַרף ריווערקינג.רעפּראָסעססינג כולל טרימינג, גרינדינג, קאַטינג, קאַלט ראָולינג אָדער אנדערע פּראַסעסינג טעקניקס צו מאַכן די גרייס און ייבערפלאַך קוואַליטעט פון די פּראָדוקט טרעפן די באדערפענישן.
טעמפּערינג באַהאַנדלונג (אַפּשאַנאַל): צו פֿאַרבעסערן די כאַרדנאַס און שטאַרקייט פון די שאַנק נאָך, די טעמפּעראַטור באַהאַנדלונג קענען זיין דורכגעקאָכט.קווענטשינג און טעמפּערינג באַהאַנדלונג יוזשאַוואַלי כולל טעמפּערינג אָדער נאָרמאַלייזינג פּראָצעס.
דורכקוק און קוואַליטעט קאָנטראָל: דורכקוק פון די היץ-באהאנדלט געצייַג האָלדער, אַרייַנגערעכנט כאַרדנאַס פּרובירן, מעטאַלאָגראַפיק אַנאַליסיס, מעטשאַניקאַל פאַרמאָג פּרובירן, אאז"ו ו, צו ענשור אַז די קוואַליטעט מיץ די רעקווירעמענץ.עס זאָל זיין אנגעוויזן אַז די ספּעציפיש היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס וועט בייַטן לויט די מאַטעריאַל, גרייס און אַפּלאַקיישאַן באדערפענישן פון די שעפּן.קוואַליטעט דורכקוק איז אַ יקערדיק טייל פון די מאַנופאַקטורינג פּראָצעס.נאָך היץ באַהאַנדלונג און ריפּראַסעסינג, די פּראָדוקט דאַרף זיין דורכגעגאנגען קוואַליטעט דורכקוק צו ענשור אַז עס טרעפן די פּלאַן און מאַנופאַקטורינג רעקווירעמענץ.קוואַליטעט דורכקוק כולל פיזיש פאָרשטעלונג טעסטינג, כעמישער זאַץ אַנאַליסיס, דימענשאַנאַל מעזשערמאַנט, ייבערפלאַך קוואַליטעט דורכקוק, אאז"ו ו. דורך קוואַליטעט דורכקוק, יגזיסטינג פּראָבלעמס קענען זיין געפֿונען און קערעקטאַד אין צייט, און די קוואַליטעט און פאָרשטעלונג פון פּראָדוקטן קענען זיין געראַנטיד.
דעריבער, איידער היץ באַהאַנדלונג, עס איז רעקאַמענדיד צו דורכפירן דיטיילד פּראָצעס פאָרשונג און יקספּעראַמאַנץ צו באַשליסן די מערסט פּאַסיק היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס סכעמע.
פּאָסטן צייט: Aug-08-2023
